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                振动判断标准使用原理

                发布时间:2021-08-20   点击次数:102次

                判断旋转机械设备是否正常的标准一般有以下三种,对具体设备选用哪种判定标准,必须充分探讨。
                 1. 判定基准
                同一部位的检测值与判定基准比较,判定设备是良好/注意/不良状态。
                标准是经过用振动传感器做大量振动试验,现场振动测试以及一定的理论研究而总结出来的标准。
                 2. 相对判定基准
                同一部位定期检测,将正常时的振动值作为初始值,看定期检测值是初始值的几倍,以此来判断设备状态。
                一般振动值为原始基准2倍时,需加强监测,低频振动增大到原始基准4倍时需检修,高频增动增大到原始基值6倍时需检修。
                 3. 相互判定基准
                同种设备有多台时,可在同一条件(运转,基?。┫掠?strong style="-webkit-tap-highlight-color: transparent; -webkit-appearance: none; margin: 0px;">振动传感器检测,进行相互比较判断。


                 1. 判定基准
                当被诊断的设备设有本身的判断基准时,先用如下的判断基准诊断

                 


                设 备
                良 好
                注 意
                危 险
                10-300KW (中型机)
                300 rpm 以上
                M<1
                1≤M<7
                M≥7
                300KW 以上(大型机)
                300 rpm 以上
                M<2
                2≤M<11
                M≥11
                M--检测值的平均值(单位mm/s)(三次测量值平均)


                 

                  注:1)如以上设备范围内此基准不适用时,可用相对判定基准或相互判定基准
                2)在轴承部位(V、H、A三向)各测三次振动值。
                3)将每点所测的三次数据平均,求得M值,再判断设备状态。
                根据高频振动诊断滚动轴承损伤的判定基准。目前有几个正在使用,这些值判定基准都是根据以下事项制成的。
                ·异常时振动现象的理论考察(特征频率、公式等)
                ·根据测试,搞清振动现象(波形图、频率图等)
                ·检测数据的统计评价(多次检测取平均值)
                ·国内外参考文献,振动标准的调查(参考图谱,参照标准等)
                 2. 相对判定基准
                当判定基准不适用时,可用下述方法求得判定基准值来判断设备有无异常。
                1)相对判定基准值确定程序如下:
                ·先确认对象设备是在正常状态
                ·然后确定检测点


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